РАЗМЕСТИТЬ СВОЮ СТАТЬЮ РАЗМЕСТИТЬ БАННЕР

Износ полимерного оборудования

Варьируя режимы работы литьевой машины, можно создать различные условия течения расплава в щели устройства и таким образом исследовать влияние технологических параметров переработки полимера на величину износа образцов. Однако и эта конструкция предусматривает использование только двух образцов. При проведении широкой программы исследований по оценке износостойкости стали, методов поверхностной обработки такое ограничение существенно увеличивает длительность эксперимента. Частично этот недостаток был устранен путем доработки конструкции. Длину устройства для крепления образцов увеличили, чтобы установить последовательно три пары образцов. Однако образцы (с точки зрения процесса изнашивания) находились в неодинаковых условиях. Поэтому необходимо было вводить поправку с использованием тарировочных зависимостей, что существенно снижало достоверность полученных результатов. Дальнейшее развитие эта методика получила при изучении износа для случая переработки литьем под давлением реактопластов. Усовершенствованная методика позволяет моделировать зоны дозирования узла пластикации. Имеются данные, подтверждающие хорошее совпадение экспериментальных результатов, полученных при модельных опытах, с результатами промышленных испытаний.

Аналогичный принцип проведения ускоренных, испытаний на износ, при переработке пластических масс реализован с использованием экструдера. Его экструзионная головка отличается простотой обслуживания (быстрым демонтажем устройства для крепления образцов), возможностью непрерывной регистрации температуры и давления расплава, нетрудоемкой очисткой от расплава полимера.

Конструкция головки позволяет испытывать одновременно от 2 до 12 образцов в зависимости от поставленной задачи. При необходимости помещения большего числа образцов боковые вкладыши заменяют вкладышами меньшей толщины, адаптер, преобразующий канал из конического в щелевой, заменяют адаптером с большей высотой щели. Специальной серией экспериментов установлено, что место, занимаемое образцом в комплекте, не влияет на величину износа. При необходимости фланец снабжают дросселем, позволяющим плавно регулировать величину перепада давления в испытательной щели.

При разработке методики ускоренных испытаний на износ и конструировании соответствующей аппаратуры стремились максимально приблизить условия испытаний к реальным. Несомненным преимуществом указанных методик является возможность использования плоскопараллельных образцов, позволяющих реализовать обычные условия течения расплава в испытательной щели и обеспечивающих простоту получения дополнительной информации о состоянии поверхности контакта с помощью оптического микроскопа, профилографа, твердомера и др. Выбранные параметры щели с отношением ширины к высоте канала 10 : 1 позволяют исключить краевые эффекты, а соотношением длины к высоте 12:1 — избежать влияния на изучаемые процессы входовых поправок. Существенным недостатком этих методик является неподвижность образцов. В связи с этим был предложен новый вариант конструкции испытательного устройства, состоящего из поворотной головки соединенной с цилиндром литьевой машины; корпуса, в котором размещено неподвижное кольцо 3; вала, на котором при помощи гайки закреплено вращающееся от внешнего привода кольцо. Расплав полимера продавливается через узкий кольцевой зазор между образцами; при этом неподвижное кольцо имитирует цилиндр, а вращающееся — шнек. Результаты исследований, проведенных с использованием этого устройства, достаточно хорошо коррелируют с результатами, полученными по методике работы. Однако проведение эксперимента является значительно более трудоемким. Определенные сложности возникают и с проявлением эффекта Вайссенберга.

недорогой хостинг

Интересные статьи